ວິທີການກະກຽມຂອງຮູບ silicon corbide ທີ່ແຂງແຮງສູງສໍາລັບການຫຼໍ່ໂລຫະ

ວິທີການກະກຽມຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງCarbide Graphite Silicon Carbide Carbideສໍາລັບການຫຼໍ່ໂລຫະປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: 1) ການກະກຽມວັດຖຸດິບ; 2) ການປະສົມຂັ້ນຕົ້ນ; 3) ການແຫ້ງໃບຕອມ; 4) ການປັ້ນແລະການກວດ; 5) ການກະກຽມວັດສະດຸສໍາຮອງ; 6) ການປະສົມມັດທະຍົມ; 7) ການກົດແລະແມ່ພິມ; 8) ຕັດແລະຕັດ; 9) ການອົບແຫ້ງ; 10) ການສ່ອງແສງ; 11) ການຍິງປະຖົມ; 12) impregnation; 13) ຍິງມັດທະຍົມ; 14) ການເຄືອບ; 15) ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ການຜະລິດທີ່ແຫ້ງແລ້ງໂດຍໃຊ້ສູດໃຫມ່ແລະຂະບວນການຜະລິດນີ້ມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງແລະຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ. ອາຍຸສະເລ່ຍຂອງການຄຶງທີ່ຫນາຮອດ 7-8 ເດືອນ, ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນແລະຄວາມແຂງແຮງທີ່ບໍ່ມີເອກະພາບແລະມີກໍາລັງສູງ, ແລະມີຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນແລະເຄືອບດ້ານເທິງດ້ານ, ພ້ອມກັບຂະບວນການແຫ້ງແລະການຍິງ, ປັບປຸງການບໍລິໂພກຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດລົງປະມານ 30%, ມີລະດັບຄວາມໄວສູງ.

ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະຫນາມຫລໍ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຊື້ອສາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວິທີການກຽມຕົວຂອງຊິລິໂຄນທີ່ແຂງແຮງ Carbide Carbide ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຫຼໍ່ຂອງໂລຫະ.

[ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມເປັນມາຂອງ Graphite Silicon Carbide ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການໂຍນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດ, ແລະການຜະລິດຢາງພາລາ, ພ້ອມທັງຖັງຢາງທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນ.

ການສ້າງຮູບແບບທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ໃນ Carbide Carbide ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ Carbide Carbide ທີ່ຜະລິດໄດ້ຜະລິດຕະພັນໂດຍສະເລ່ຍອາຍຸ 55 ວັນ, ເຊິ່ງສັ້ນເກີນໄປ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການນໍາໃຊ້ແລະການຜະລິດສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຈໍານວນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດກໍ່ແມ່ນຍັງສູງ. ສະນັ້ນ, ການຄົ້ນຄວ້າປະເພດໃຫມ່ຂອງຮູບພາບພິເສດຂອງຮູບພາບຊິລິໂຄນ Carbide ແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນບັນຫາຮີບດ່ວນທີ່ຈະແກ້ໄຂ, ເປັນການສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນໃນຂົງເຂດເຄມີຕ່າງໆ.

[0004] ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂ້າງເທິງ, ວິທີການທີ່ຈະກະກຽມໄມ້ຊິລິໂຄນທີ່ແຂງແຮງສູງ Carbide Carbide ສໍາລັບການຫຼໍ່ຂອງໂລຫະ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ກຽມໄວ້ຕາມວິທີການນີ້ແມ່ນທົນທານຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງແລະການປະຫຍັດເງິນ, ແລະໃຫ້ບັນທຶກການເອົາມາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ຂອງຊັບພະຍາກອນ.

ວິທີການກະກຽມຂອງຮູບພາບຊິລິໂຄນທີ່ແຂງແຮງສູງ Carbide Carbide ສໍາລັບການຫຼໍ່ຂອງໂລຫະປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ: ຊິລິໂຄນ Carbide, GRAY, ດິນຊິມ, ແລະຊິລິໂຄນໂລຫະແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນລົດເຄນ, ແລະການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງແຕ່ລະເອກະສານຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ. ປ່ຽງ pneummort ຄວບຄຸມການລົງຂາວ, ແລະຢ່າງຫນ້ອຍມີຄວາມຫນັກຫນ່ວງສອງຢ່າງທີ່ກໍານົດຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບ. ຫຼັງຈາກການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ວັດສະດຸຕ່າງໆແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຄື່ອງປະສົມໂດຍລົດເຂັນທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການເພີ່ມເຕີມໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງ carbide silicon ແມ່ນ 50% ຂອງຈໍານວນທັງຫມົດຂອງມັນ.
2. ການປະສົມມັດທະຍົມຕອນປາຍ: ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບແມ່ນປະສົມເຂົ້າໃນເຄື່ອງປະສົມ, ພວກມັນຖືກປ່ອຍອອກເປັນທ່ອນປ້ອງກັນ, ແລະວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃນປ່ອງ buffer ແມ່ນຖືກຍົກຂຶ້ນມາໂດຍການຫມູນວຽນຂອງຖັງສໍາລັບການປະສົມມັດທະຍົມ. ອຸປະກອນກໍາຈັດທາດເຫຼັກແມ່ນຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ພອດຂອງຖັງຖັງ, ແລະອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມນ້ໍາຢູ່ເຫນືອ hopper ການປະສົມເພື່ອຕື່ມນ້ໍາໃນຂະນະທີ່ປັ່ນປ່ວນ. ອັດຕາການເພີ່ມນ້ໍາແມ່ນ 10L / ນາທີ.
3. ການອົບວັດສະດຸ: ວັດສະດຸທີ່ປຽກຫຼັງຈາກປະສົມແມ່ນແຫ້ງໃນອຸປະກອນທີ່ແຫ້ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມໃນອຸນຫະພູມ 120-150 ° C ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມ. ຫຼັງຈາກການແຫ້ງແລ້ງຄົບຖ້ວນ, ເອກະສານດັ່ງກ່າວແມ່ນຖືກເອົາອອກເພື່ອຄວາມເຢັນທາງທໍາມະຊາດ.
4. ການຕົບແຕ່ງແລະການຄັດເລືອກ: ວັດສະດຸທີ່ຖືກໂຍນເຂົ້າຫນຽວແຫ້ງແລະອຸປະກອນການຄັດເລືອກສໍາລັບການລ່ວງລະເມີດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນທີ່ຖືກຕີຄັ້ງຕໍ່ໄປ, ແລະພ້ອມກັນຜ່ານອຸປະກອນກວດກາ 60 ຕາຫນ່າງ. ອະນຸພາກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາ 0.25 ມມແມ່ນຖືກສົ່ງຄືນສໍາລັບການນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່, ການປັ່ນປ່ວນ, ແລະການຄັດເລືອກ, ໃນຂະນະທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 0.25 ມມຖືກສົ່ງໄປຫາ hopper.
5. ການກະກຽມວັດສະດຸທີ່ສອງ: ວັດສະດຸໃນ hopper ໄຫຼແມ່ນຖືກຂົນສົ່ງກັບໄປທີ່ເຄື່ອງ batching ສໍາລັບການກະກຽມຂັ້ນສອງ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ 50% ຂອງຊິລິໂຄນ Carbide ຈະຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການກະກຽມມັດທະຍົມ. ອຸປະກອນການຫຼັງຈາກການກະກຽມມັດທະຍົມຖືກສົ່ງໄປທີ່ເຄື່ອງປະສົມສໍາລັບການປະສົມຄືນໃຫມ່.
6. ການປະສົມມັດທະຍົມ: ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມມັດທະຍົມ, ເປັນການແກ້ໄຂບັນຫາພິເສດແມ່ນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນ hopper ປະສົມໂດຍຜ່ານອຸປະກອນພິເສດທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ການແກ້ໄຂພິເສດແມ່ນມີນໍ້າຫນັກໂດຍຖັງທີ່ມີນໍ້າຫນັກແລະເພີ່ມເຂົ້າໃນ hopper ປະສົມ.
7. ການກົດດັນແລະແມ່ພິມ: ວັດສະດຸຕ່າງໆຫຼັງຈາກການປະສົມມັດທະຍົມຖືກສົ່ງໄປທີ່ Hopper Machine Machine. ຫຼັງຈາກການໂຫຼດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ການດູດຊືມ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດໃນແມ່ພິມ, ວັດສະດຸຕ່າງໆຖືກກົດດັນໃນເຄື່ອງກົດປຸ່ມຜີປີສາດ.
8. ການຕັດແລະຕັດ: ນີ້ປະກອບມີການຕັດຄວາມສູງແລະຕັດຜົມທີ່ແຫ້ງແລ້ງ. ການຕັດແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍເຄື່ອງຕັດເພື່ອຕັດໄມ້ທີ່ແຫ້ງແລ້ງກັບຄວາມສູງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ burrs ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ.
9. ການອົບແຫ້ງ: crucible, ຫຼັງຈາກຖືກຕັດແລະຕັດເປັນຂັ້ນຕອນ (8), ຖືກສົ່ງໄປຫາເຕົາອົບແຫ້ງສໍາລັບການແຫ້ງ, ດ້ວຍອຸນຫະພູມແຫ້ງຂອງ 120-15 ° C. ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງແລ້ງ, ມັນຖືກຮັກສາໄວ້ໃຫ້ຄວາມອົບອຸ່ນເປັນເວລາ 1-2 ຊົ່ວໂມງ. ເຕົາອົບແຫ້ງແມ່ນມີລະບົບການປັບອາກາດ DUCT Air, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍແຜ່ນອະລູມີນຽມທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຫຼາຍແຜ່ນ. ແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນສອງດ້ານໃນຂອງເຕົາອົບແຫ້ງ, ມີທໍ່ທາງອາກາດລະຫວ່າງສອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງແຜ່ນທີ່ມີອາລູມິນຽມສອງແຜ່ນໄດ້ຖືກປັບເພື່ອຄວບຄຸມລະບຽບອາກາດ duct.
10. ກະຈົກ: ກາວແມ່ນຜະລິດໂດຍການປະສົມວັດສະດຸກາວກັບນ້ໍາ, ດິນຫນຽວ, ຜົງແປ້ງ, ແລະຜົງແຄລອດ cellulose. ກາວໄດ້ນໍາໃຊ້ດ້ວຍຕົນເອງດ້ວຍແປງໃນເວລາໃສ່ແວ່ນຕາ.
11. ການຍິງກະຕຸ້ນປະຖົມ: ປາທີ່ແຫ້ງແລ້ງກັບການນໍາໃຊ້ກາວແມ່ນຖືກຍິງໃສ່ໃນເຕົາອົບປະມານ 28-30 ຊົ່ວໂມງ. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຍິງ, ຕຽງນອນ Kurann ທີ່ມີຜົນກະທົບຂອງການປະທັບຕາແລະການອຸດຕັນທາງອາກາດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຕົາ. ຕຽງ Ki ມີຊັ້ນລຸ່ມຂອງຝ້າຍ, ແລະຢູ່ເຫນືອຝ້າຍ, ມີຊັ້ນຂອງອິດສະຫນັບສະຫນູນ, ສ້າງເປັນຕຽງສະເກັດສະຫນິດ.
12. impregnation: The flucible crucible ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຖັງ impregnation ສໍາລັບສູນຍາກາດແລະຄວາມກົດດັນ impregnation. ການແກ້ໄຂ impregnation ແມ່ນສົ່ງໄປທີ່ຖັງ impregnation ໂດຍຜ່ານທໍ່ສົ່ງທີ່ປະທັບຕາ, ແລະເວລາ impregnation ແມ່ນ 45-60 ນາທີ.
13. ການຍິງໃສ່ມັດທະຍົມ: ລວດລາຍທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາໄຟສໍາລັບ 2 ຊົ່ວໂມງ.
14. ການເຄືອບ: ການຄຶງຫຼັງຈາກການຍິງທີ່ສຸດຫຼັງຈາກການຍິງໃສ່ໄຟຟ້າທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາຢາງຢາງທີ່ໃຊ້ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.
15. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ: ຫຼັງຈາກການເຄືອບສໍາເລັດແລ້ວ, ຫນ້າດິນແມ່ນແຫ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກແຫ້ງ, ມັນແຫ້ງແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເກັບມ້ຽນ.