1.4 ການຂັດຂັ້ນສອງ
ແປ້ງນົວຖືກນຳມາຕຳໃຫ້ລະອຽດ, ຕຳແລ້ວຈຸ່ມເປັນອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດແຕ່ສິບຫາຫຼາຍຮ້ອຍໄມໂຄແມັດ ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມເຂົ້າກັນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸກົດ, ເອີ້ນວ່າຝຸ່ນກົດ. ອຸປະກອນສໍາລັບການຕັດມັດທະຍົມໂດຍປົກກະຕິແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມ້ວນແນວຕັ້ງຫຼືໂຮງສີບານ.
1.5 ການສ້າງຮູບແບບ
ບໍ່ເຫມືອນກັບ extrusion ທໍາມະດາແລະ molding,isostatic ກົດ graphiteຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການກົດ isostatic ເຢັນ (ຮູບ 2). ຕື່ມຝຸ່ນວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຢາງ, ແລະຫນາແຫນ້ນຝຸ່ນໂດຍຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ. ຫຼັງຈາກການຜະນຶກ, ດູດຝຸ່ນຝຸ່ນເພື່ອລະບາຍອາກາດລະຫວ່າງພວກມັນ. ວາງມັນໄວ້ໃນຖັງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມີສື່ຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫຼືນ້ໍາມັນ, ກົດດັນໃຫ້ 100-200MPa, ແລະກົດມັນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມຫຼືສີ່ຫລ່ຽມ.
ອີງຕາມຫຼັກການຂອງ Pascal, ຄວາມກົດດັນແມ່ນໃຊ້ກັບແມ່ພິມຢາງໂດຍຜ່ານອຸປະກອນກາງຂອງແຫຼວເຊັ່ນນ້ໍາ, ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກທິດທາງ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ອະນຸພາກຜົງບໍ່ໄດ້ຖືກຮັດກຸມໃນທິດທາງການຕື່ມໃນ mold, ແຕ່ຖືກບີບອັດໃນການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າ graphite ແມ່ນ anisotropic ໃນຄຸນສົມບັດ crystallographic, ໂດຍລວມ, graphite ກົດ isostatic ແມ່ນ isotropic. ຜະລິດຕະພັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຮູບຊົງກະບອກແລະສີ່ຫລ່ຽມ, ແຕ່ຍັງເປັນຮູບຊົງກະບອກແລະ crucible.
ເຄື່ອງ molding pressing isostatic ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະຜົງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຊັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ອຸດສາຫະກໍານິວເຄລຍ, ໂລຫະປະສົມແຂງ, ແລະໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ, ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການກົດ isostatic ແມ່ນໄວຫຼາຍ, ແລະມີຄວາມສາມາດຜະລິດເຄື່ອງກົດ isostatic ເຢັນດ້ວຍກະບອກສູບ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງ 3000mm, ຄວາມສູງຂອງ 5000mm, ແລະຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງ 600MPa. ໃນປັດຈຸບັນ, ຂໍ້ກໍານົດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງກົດ isostatic ເຢັນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາກາກບອນສໍາລັບການຜະລິດ isostatic pressing graphite ແມ່ນ Φ 2150mm × 4700mm, ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງ 180MPa.
1.6 ການອົບ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ roasting, ປະຕິກິລິຢາເຄມີທີ່ຊັບຊ້ອນເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການລວບລວມແລະສານຜູກມັດ, ເຮັດໃຫ້ binder ເນົ່າເປື່ອຍແລະປ່ອຍອອກມາເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສານລະເຫີຍ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງ undergoing ປະຕິກິລິຍາ condensation. ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການ preheating ຕ່ໍາອຸນຫະພູມ, ຜະລິດຕະພັນດິບຂະຫຍາຍອອກເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະໃນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ, ປະລິມານຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາ condensation.
ປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນດິບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ມັນຍາກທີ່ຈະປ່ອຍສິ່ງລະເຫີຍ, ແລະຫນ້າດິນແລະພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນດິບແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນດິບ.
ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງອັນດີງາມຂອງມັນ, graphite ກົດ isostatic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການ roasting ຊ້າໂດຍສະເພາະ, ແລະອຸນຫະພູມພາຍໃນ furnace ຄວນຈະເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະອຸນຫະພູມທີ່ລະເຫີຍ asphalt ໄຫຼອອກຢ່າງໄວວາ. ຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໂດຍມີອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ເກີນ 1 ℃ / h ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ furnace ຕ່ໍາກວ່າ 20 ℃. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລາປະມານ 1-2 ເດືອນ.
1.7 Impregnation
ໃນລະຫວ່າງການ roasting, ບັນຫາການລະເຫີຍຂອງ pitch ຖ່ານຫີນແມ່ນ discharged. ຮູຂຸມຂົນລະອຽດຖືກປະໄວ້ໃນຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການປ່ອຍອາຍແກັສແລະການຫົດຕົວຂອງປະລິມານ, ເກືອບທັງຫມົດແມ່ນຮູຂຸມຂົນເປີດ.
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, conductivity, conductivity ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວິທີການ impregnation ຄວາມກົດດັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ impregnating tar pitch ຖ່ານຫີນເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍຜ່ານຮູຂຸມຂົນເປີດ.
ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ preheated ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສູນຍາກາດແລະ degassed ໃນ tank impregnation ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, asphalt ຖ່ານຫີນ melted ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຖັງ impregnation ແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຫ້ asphalt ຕົວແທນ impregnating ເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, isostatic pressing graphite undergos multiple cycles of impregnation roasting.
1.8 ກາຟິກ
ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ calcined ປະມານ 3000 ℃, ຈັດເສັ້ນດ່າງຂອງປະລໍາມະນູກາກບອນໃນລັກສະນະເປັນລະບຽບ, ແລະສໍາເລັດການຫັນປ່ຽນຈາກຄາບອນເປັນ graphite, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ graphitization.
ວິທີການ graphitization ປະກອບມີວິທີການ Acheson, ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຊຸດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ, ວິທີການ induction ຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການ Acheson ປົກກະຕິໃຊ້ເວລາປະມານ 1-1.5 ເດືອນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະໂຫລດແລະປ່ອຍອອກຈາກ furnace ໄດ້. ແຕ່ລະເຕົາສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍໂຕນຫາຫຼາຍສິບໂຕນຂອງຜະລິດຕະພັນ roasted.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-29-2023